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检测轧机压下二次包络减速机的步骤 1、进行拆卸各部位防护罩，电机、制动器拆解线的时候，需要注意的是，在拆解线时做好记号，作为回装时参考依据。 2、拆卸轧机压下二次包络减速机高速轴联轴器柱销，解开低速轴齿形联轴器，并将两半联轴器向两侧移开。拆卸轧机压下二次包络减速机高、低速轴联轴器前，必须用扁铲或样冲做好相对位置记号，作为联轴器回装相对位置的依据。 3、拆卸电机地脚螺栓，并吊下电机。拆卸电机地脚螺栓时，记录好原始地脚垫片厚度及位置，作为找正时的依据。松开制动器地脚螺栓，拆下制动器调整丝杠，解体制动器，将制动器拆下。 4、拆下轧机压下二次包络减速机逆止器，放在固定位置，避免磕碰。 5、将轧机压下二次包络减速机上、下结合面做好相对位置记号，拆卸轧机压下二次包络减速机上下盖结合面紧固螺栓，更换损坏的螺栓，拆卸定位销。检查螺栓有无残缺、损裂，将螺帽旋到螺杆上妥善保存。 5、将各轴承端盖打好装配标记，拆卸轴承端盖紧固螺栓，取下端盖，用外径千分尺测量轴承端盖石棉垫片的厚度及个数，做好原始记录。初步检查轴承端盖，直口端面无磨损，无裂纹。 7、将上盖顶起前应先检查，有无漏拆的螺丝和其它异常现象(用顶丝将上盖顶起，将其吊至准备好的垫板上，将吊车操作持证上岗)。特别注意：请将齿轮原始啮合位置做好记号，回装时按照原次序啮合。
如果气体积聚在泵的顶部，轧机压下二次包络减速机气体逐渐增多使泵内油面底于活塞口上部，泵功力就受到影响，使得油泵建压效率降低，造成油泵长时间运行或频繁打压保证在感应器进入齿沟之前导向棒已经开始导向，而且在感应器离开工件之前导向棒还要继续导向一定距离;导向棒在高度上、前后、左右在一定范围内能够进行调整，使之导向顺畅。 该轧机压下二次包络减速机工艺性装置利用浮球加杠杆的机械组合简单、可靠。该装置气密性经过在2倍的实际压差中检验。 根据齿形用方形紫铜管制作两匝感应器头部，使轧机压下二次包络减速机感应器头部外表面与齿面的间隙为2mm。通过对工艺性装置的实际应用情况反馈，安装了该装置的断路器未有频繁打压的缺陷发生，阶段性的验证取得了预期的效果。
轧机压下二次包络减速机是一种常用于轧机设备中的传动装置，主要用于降低轧机主电机的转速并增加转矩输出。其结构主要包括电机、减速机、轴承、联轴器等几个主要部分。
首先，该减速机的驱动部分是电机，通常为交流电机或直流电机，用于提供动力驱动整个减速机系统。
其次，减速机是该装置的重要部分，主要由减速器、传动轴、传动齿轮等组成。减速器一般采用行星齿轮传动机构，通过齿轮的互相啮合来实现减速的效果。减速机的设计要根据轧机的工作要求和负载特点来确定减速比，以确保输出转矩满足轧机的工作需要。
第三，轴承是支撑和固定转动部分的重要组成部分。它通常由滚动轴承或滑动轴承组成，以减少转动部件之间的摩擦和损耗。
联轴器用于连接电机和减速机，使其能够实现传递功率和扭矩的功能。联轴器通常采用弹性联轴器或皮带传动等形式，以减少传动过程中的冲击和震动。
总的来说，轧机压下二次包络减速机的结构由电机、减速机、轴承和联轴器等组成，通过减速器的传动来降低电机的转速并增加转矩输出，从而满足轧机设备的工作要求。
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